作者：张力 姬雪 时间：2024-03-28 浏览次数：282

强劲灵活的手腕，高扭矩的设计，强壮的机械臂上下挥舞，时而旋转，时而弯腰，宛如一位位技艺精湛的大师，以其精准、快速的焊接技艺，为工件进行电焊作业……

近日，在铜川煤机公司结构件分公司的生产车间里，智能机器人焊接军团再添新成员，从德国新引进的4组8台CLOOS智能焊接机器人工作站引人注目，经过多次调试，现已正式“上岗”作业。

新投入使用的焊接机器人采用了国际领先的大熔深焊、快速接触寻位、离线编程等新技术，可对各种关键核心部件的全面柔性自动化进行焊接，具有工作速度快、定位精度高、加工质量优等特点。每台日预计可生产2吨，每月可完成420吨焊接任务。

焊接机器人班组组长阮蒙是车间里的焊接大拿，对于这个“抢饭碗”的新家伙，他很是喜欢。只见他手持遥控器，轻轻拨动按钮，接到指令的机器人随即开始焊接作业。

“车间以前焊接作业时，要佩戴好厚重的防护用品，弯腰蹲在地上，一干就是一天，腰都直不起来。现在有了智能焊接机器人军团彻底让我解放了双手，如今我只要手持遥控器，编好焊接操作指令，轻轻松松就可以完成焊接任务。”阮蒙说道。

在生产现场，焊接机器人大显身手！它们精准的焊接让产品质量提升成为现实，精准的焊接尺寸让焊丝成本也随之下降5%。仅需少量的人工补焊即可完成部件的焊接工作，生产效率提高近2倍，进一步节约了人工成本，降低了劳动强度，大幅提高产品质量，保证了生产环节的安全性、高效性，达到了企业增收、员工增收、保证安全生产的目标。

据悉，近年来，铜川煤机公司瞄准智能焊接机器人发展趋势，狠抓焊接机器人焊接工艺攻关项目，积极探索新技术的应用，推动焊接技术项目的成果转化，通过大力引进多台焊接机器人，实现了机械制造由人工向智能化的深刻转变。（张力 姬雪）